不銹鋼具有強度高、可加工性好、耐蝕、耐磨等特點(diǎn)，目前已在航天、海洋、軍工和化工等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛應用。不銹鋼表面處理技術(shù)包括：表面本色白化處理、表面鏡面光亮處理和表面著(zhù)色處理等，其中表面著(zhù)色處理應用最為廣泛。目前不銹鋼表面著(zhù)色處理包括：化學(xué)氧化著(zhù)色、電化學(xué)氧化著(zhù)色、離子沉積氧化物著(zhù)色、高溫氧化著(zhù)色和氣相裂解著(zhù)色等。電化學(xué)氧化著(zhù)色容易引起電力線(xiàn)分布不均勻，從而使不銹鋼表面顏色不均勻；離子沉積氧化物著(zhù)色投資大、成本高，不適用于小批量產(chǎn)品；高溫氧化著(zhù)色的工藝條件比較苛刻；氣相裂解著(zhù)色較為復雜，在工業(yè)中應用較少。因此，工業(yè)上使用最廣泛的依然是化學(xué)氧化著(zhù)色。 轉載請著(zhù)名出處，玉海雕塑：http://m.520kuaidi.com。

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化學(xué)著(zhù)黑色

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不銹鋼著(zhù)黑色通常是在INCO法的基礎上，加人適當的添加劑，獲得均勻的黑色膜。

無(wú)機添加劑

不銹鋼著(zhù)色液中的無(wú)機添加劑主要有：硫酸錳、鉬酸銨、硫酸鋅、硝酸鈉、硝酸銨、硝酸鉀、稀土鹽、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉等。

硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉均為還原性物質(zhì)，著(zhù)色液中添加適量的硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉可以起到穩定溶液、促進(jìn)配位和增強膜層的物理性能等作用；此外，它們在著(zhù)色過(guò)程中加快了氧化膜的溶解速率，從而在宏觀(guān)上表現為著(zhù)色時(shí)間的延長(cháng)。

有機添加劑

不銹鋼著(zhù)色液中的有機添加劑主要有：表面活性劑、硫脲、有機酸和六次甲基四胺等。

表面活性劑可以明顯提高著(zhù)色膜的均勻性，而且還能明顯改變著(zhù)色速率。陽(yáng)離子型和陰離子型表面活性劑可加快著(zhù)色速率，而非離子型表面活性劑則降低著(zhù)色速率。

化學(xué)著(zhù)彩色

不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性和耐磨性，被廣泛應用丁裝潢、家具等行業(yè)中。然而不銹鋼單一的銀色遠遠不能滿(mǎn)足人們對其色彩的要求，因此，穩定、重現性好的彩色不銹鋼著(zhù)色工藝迫在眉睫。

酸性化學(xué)著(zhù)色法

酸性化學(xué)若色法主要是著(zhù)眼于傳統的INCO法，采用硫酸鉻酐體系，在80-90℃的條件下對不銹鋼進(jìn)行表面改性。但INCO法要求的溫度較高.水分蒸發(fā)快，溶液的濃度容易改變，顏色的重現性較差。

堿性化學(xué)著(zhù)色法

堿性化學(xué)著(zhù)色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉、氧化劑和還原劑的溶液中進(jìn)行著(zhù)色。著(zhù)色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長(cháng)的氧化膜上再生長(cháng)氧化膜。隨者氧化膜的增厚，其表面顏色發(fā)生變化，逐漸由黃色變?yōu)樗{色。堿性化學(xué)著(zhù)色法具有毒性小、著(zhù)色液中不含六價(jià)鉻等優(yōu)點(diǎn)；但其同時(shí)具有著(zhù)色溫度高、溶液易揮發(fā)、色彩控制困難、色彩面窄、易褪色等缺點(diǎn)。

環(huán)保型化學(xué)著(zhù)色法

酸性化學(xué)著(zhù)色法和堿性化學(xué)著(zhù)色法都會(huì )對環(huán)境造成污染，特別是酸性化學(xué)著(zhù)色法，含有濃度很高的六價(jià)鉻，對操作工人和環(huán)境有很大的危害。

對于不銹鋼化學(xué)著(zhù)色，除了探索更多的添加劑或是幾種添加劑復配來(lái)降低著(zhù)色溫度、縮短著(zhù)色時(shí)間、穩定著(zhù)色電位外，更關(guān)鍵的是要開(kāi)發(fā)出安全、環(huán)保的著(zhù)色工藝。環(huán)保型化學(xué)著(zhù)色法必將成為不銹鋼化學(xué)著(zhù)色發(fā)展的方向。